Посредством упруго-эластичных тампонов на твердые поверхности наносится изображение или логотип вашей фирмы. Такой способ переноса называется тампопечать. Сначала изготавливается трафарет (форма), который покрывают нужной краской, затем рисунок переносится на печатающий тампон, который непосредственно соприкасается с поверхностью печатаемого объекта. Твердой поверхностью может выступать изделие из пластика, металла, дерева, стекла. Рельеф покрываемого предмета не должен быть сложным и с большим количеством переходов. Площадь, предусматриваемая для обработки тампопечатью, не должна превышать размера 8х9 см. Чаще всего тампопечатью наносят логотипы на небольшие предметы (ручки, зажигалки, кружки, пепельницы, брелоки, ёлочные шары, стеклянные, деревянные и металлические изделия).

Родиной тампопечати является Швейцария. Именно там впервые применили этот метод печати при нанесении циферблата.

Технологический процесс тампопечати представляет собой разъедание поверхностного слоя растворителем, который входит в состав краски. За счет этого изображение впитывается в изделие. Нанесение каждого цвета проводится отдельно. Допустимые размеры печати 5х5 см или 10х4 см.

У тампопечати есть ряд преимуществ перед другими технологиями нанесения рисунка. Одним из них является выбор краски. Диапазон цвета разнообразен. Это не модель CMYK при офсетном способе печати. Какой цвет вы выберете, такой и будет нанесен на интересующую поверхность, при этом обязательно учтется особенность материала. Тампопечать наносится слоями, количество которых зависит от количества цветов. Каждый выбранный цвет – отдельно. Серебряная и золотая краска на темных поверхностях не потеряют своей выразительности, чего не скажешь о желтом цвете. Эту особенность нужно учитывать. Вторым преимуществом тампопечати является возможность переносить рисунок на очень маленькие детали, такие как пластиковая пробка бутылки или ручка.

Сложности могут возникнуть с очень своеобразным рельефом поверхности, требующим индивидуальной разработки тампона. К другим недостаткам тампопечати относят ограниченное количество цветов. Их может быть не больше 4-х. Изготовление силиконовой формы-тампона требует определенных затрат, поэтому небольшой заказ не рентабельно выполнять у мастеров тампопечати.

В плане экономических расчетов можно с уверенностью сказать, что при средних и больших тиражах тампопечать в Харькове выгодна. Можно уложиться в малые сроки выполнения. Быстро, качественно и экономично – это главные показатели тампопечати. 

Нанесение фирменной символики или надписей на текстильные изделия позволяет осуществить компьютерная вышивка. Эта технология пользуется популярностью, несмотря на свою дороговизну. Объемное, яркое и четкое изображение не теряет цвет после нескольких стирок. Вышивка не подвергается выцветанию, отбеливанию, химическому воздействию. Надежность, долговечность и презентабельность – это те данные, которые выделяют компьютерную вышивку среди других способов нанесения изображения на тканевую поверхность.

Оригинальную вышивку можно нанести на бейсболки, футболки, куртки, майки, рубашки-поло, толстовки, сумки и спецодежду.

Специальный вышивальный автомат создает на ткани ранее запрограммированное изображение, используя разноцветные нитки высокого качества. При необходимости подбирается понтон, а также используются металлизированные нитки (золотые, серебряные).

Весь процесс компьютерной вышивки требует подготовки с несколькими этапами:

• программистом прорисовывается запланированный оригинал-макет, уточняются нюансы: количество цветов, плотность ниток;
• настраивается машина для вышивки;
• подготавливается ткань и вспомогательные материалы;
• непосредственно процесс вышивки.

Среди преимуществ компьютерной вышивки можно также отметить возможность подбирать любые цветовые сочетания и выполнять сложные рисунки. Эффектный и дорогой вид логотипу придает объемная фактура. Запуская в производство высококлассное вышивальное оборудование можно значительно сократить сроки изготовления.

Качество вышивки будет зависеть от многих факторов: свойств и типа материала, который станет контактной основой нанесения вышивки. Не исключена перспектива вышить логотип на более проблемной – ворсистой ткани. Однако мелкие изображения будут смотреться нелепо и некрасиво, тонкие линии не смогут появиться на изделии в силу толщины самой нити.

Компьютерная вышивка в Харькове предлагает реальный шанс удовлетвориться качественно выполненной работой, которая лишь улучшит имидж организации. Современные технологии позволяют осуществить самые требовательные пожелания и создать стильное изделие. 

Высокотехнологичным и самым прогрессивным способом нанесения рисунка, текстов, сувенирной символики или логотипа на поверхность различных материаловявляется лазерная гравировка. Нанесение изображения осуществляется лазером. Метод характеризируется высокой точностью и отличными показателями эксплуатации – стойкость к истиранию и воздействию внешних факторов. Луч лазера удаляет участки поверхности изделия согласно заданной программе на компьютере. Таким образом, получаются сложнейшие рисунки, нужные логотипы и надписи.

Стеклянные изделия очень хрупкие, и могут легко разбиться. Работать со стеклом нужно очень аккуратно и бережно. Нанесение рисунка методом лазерной гравировки сводит эту проблему кминимуму и позволяет без потерь осуществить задуманную идею на поверхности стеклянного изделия.

На поверхность металла лазерным лучом можно нанести гравировку любого формата, будьто надпись или интересный рисунок. Лазерная гравировка превращает обычные предметы в оригинальные вещи, указывающие свою принадлежность. Инновационные технологии позволяют нанести гравировку на многие изделия, сделанные из золота, серебра, латуни, алюминия или стали. Соответственно можно сделать именную гравировку на свадебных кольцах, изготовить индивидуальные бэйджи, указатели и таблички, дополнить оригинальностью медали и оружие, отобразить логотип на ручках, брелоках или зажигалках, выполненных из металла любой категории.

С помощью лазера удается точно передать изображение на дереве. Своеобразное выжигание выглядит очень контрастно и гарантирует долгий срок эксплуатации. Цвет гравировки может отличаться в зависимости от породы обрабатываемого дерева, плотности волокон и мощности лазера. Поэтому в конечном итоге можно получить изображение с бледно-желтыми линиями или темно-коричневыми.

Еще одним материалом для нанесения гравировки является пластик. Точность работы и качественная передача краски – это то, что гарантирует лазерная гравировка на пластиковых изделиях. Существует несколько видов пластика: гибкий, листовой и многослойный. Для лазерной гравировки иногда используют тонкий, но прочный материал. Из него делают шильды и наклейки. Износоустойчивость пластика позволяет использовать его в различных сферах рекламы и производства. Именно поэтому такие изделия пользуются огромным спросом в мегаполисе.

Среди преимуществ лазерной гравировки отметим:

• четкость изображения;
• возможность печатать любой тираж и гравировать уже готовое изделие различной формы;
• изображение, нанесенное на предмет, прослужит такой срок, как и само изделие.

Среди недостатков лазерной гравировки выделим:

• из-за высокой рабочей температуры лазерного луча некоторые материалы деформируются;
• нет четкого контроля точной глубины гравировки.

Одной из качественных технологий декорации различных поверхностей является деколь. Перенос изображения на керамическую или стеклянную поверхность проводится путём обжига при температуре 500 оС. Логотип, корпоративную символику, герб города можно нанести начашку, кувшин, фужер, бокал, пепельницу и т.п. Наградная или сувенирная тарелка с деколью станет отличным подарком.

Применение деколи, как правило, осуществляется при средних и больших тиражах. В технологическом процессе задействованы большие затраты ресурсов, что удорожает производство. Это позволяет на «выходе» получать практичный продукт, срок эксплуатации которого практически безграничен. Деколь считается качественной технологией, с очевидным преимуществом - устойчивостью к химическим и механическим воздействиям. Материалом, на который может быть нанесено изображение методом деколи, является стекло, керамика, фарфор.

Нанесение деколи проводится по следующей схеме: нужная надпись или объект переносится на гуммированную бумагу посредством специальных красок и покрывается защитным лаком. В результате таких технологических процессов получается переводная картинка. Полученная заготовка замачивается в воде, отделяется на лаковой основе от бумаги и переносится на изделие. При этом на обрабатываемой поверхности не должно оставаться пузырьков. Затем с прикрепленной картинкой изделие подвергается запеканию в муфельной печи. Под действием высокой температуры 500 оС лак выгорает. Изображение практически впекается в поверхность изделия и становится однородным с глазурью. Цветность остается яркой. Деколь также позволяет наносить серебряное, бронзовое и золотое изображение.

Низкотемпературная деколь

Метод низкотемпературной деколи применяется при 160-200 оС. Его используют в том случае, когда обжиг при высоких температурах не возможен. Спектр действия: декорирование керамики, фарфора, стекла. А также можно переносить изображение на поверхность из нержавеющей стали, пластмассы и других материалов. Поверхность, продекорированная при более низких температурах, более устойчивая к действию алкоголя и бензина.

Преимущества деколи:

• высокая устойчивость к истиранию;
• возможность наносить изображение на всю поверхность изделия;
• глянцевое или матовое нанесение. 

Недостатки деколи: 

• не допускается толщина линии в изображении менее 0.18 мм;
• резкий переход цветов может привести к искажениям;
• исключение большой кривизны поверхности изделия для нанесения изображения;
• в сравнении с методом тампопечати и шелкографии дорогой способ;
• из-за воздействия высокой температуры невозможно полное воспроизведение цветов.

Область применения деколи: корпоративные цели, оригинальные подарки и рекламные акции. Посуда с таким нанесением выглядит эффектно, ярко и оригинально.