За допомогою пружно-еластичних тампонів на тверді поверхні наноситься зображення або логотип вашої фірми. Такий спосіб перенесення називається тамподруком. Спочатку виготовляється трафарет (форма), який покривають потрібною фарбою, потім малюнок переноситься на друкувальний тампон, який безпосередньо стикається з поверхнею друкованого об'єкту. Твердою поверхнею може виступати виріб з пластика, металу, дерева, скла. Рельєф предмета, що покривається, не має бути складним і з великою кількістю переходів. Площа, що передбачається для обробки тамподруком, не повинна перевищувати розміру 8х9 см. Частіше усього тамподруком наносять логотипи на невеликі предмети (ручки, запальнички, кухлі, попільнички, брелоки, ялинкові кулі, скляні, дерев'яні і металеві вироби). 

Батьківщиною тамподруку є Швейцарія. Саме там уперше застосували цей метод друку при нанесенні циферблату.

Технологічний процес тамподруку є роз'їданням поверхневого шару розчинником, який входить до складу фарби. За рахунок цього зображення вбирається у виріб. Нанесення кожного кольору проводиться окремо. Допустимі розміри друку 5х5 см або 10х4 см. 

У тамподруку є ряд переваг перед іншими технологіями нанесення малюнка. Одним з них є вибір фарби. Діапазон кольору різноманітний. Це не модель CMYK при офсетному способі друку. Який колір ви виберете, такий і буде нанесений на поверхню, що цікавить, при цьому обов'язково врахується особливість матеріалу. Тамподрук наноситься шарами, кількість яких залежить від кількості кольорів. Кожен вибраний колір - окремо. Срібна і золота фарба на темних поверхнях не втратять своєї виразності, чого не скажеш про жовтий колір. Цю особливість треба враховувати.Другою перевагою тамподруку є можливість переносити малюнок на дуже маленькі деталі, такі як пластикова пробка пляшки або ручка.

Складнощі можуть виникнути з дуже своєрідним рельєфом поверхні, що вимагає індивідуальної розробки тампона. До інших недоліків тамподруку відносять обмежену кількість кольорів. Їх може бути не більший за чотири. Виготовлення силіконової форми-тампона вимагає певних витрат, тому невелике замовлення не рентабельно виконувати у майстрів тамподруку. 

У плані економічних розрахунків можна з упевненістю сказати, що при середніх і великих накладах тамподрук в Харкові вигідний. Можна укластися в малі терміни виконання. Швидко, якісно і економічно - це головні показники тамподруку.

Високотехнологічним і найпрогресивнішим способом нанесення малюнка, текстів, сувенірної символіки або логотипу на поверхню різних материаловявляется лазерне гравіювання. Нанесення зображення здійснюється лазером. Метод характеризується високою точністю і відмінними показниками експлуатації - стійкість до стирання і дії зовнішніх чинників. Промінь лазера видаляє ділянки поверхні виробу згідно із заданою програмою на комп'ютері. Таким чином, виходять складні малюнки, потрібні логотипи і написи.

Скляні вироби дуже крихкі, і можуть легко розбитися. Працювати із склом треба дуже акуратно і дбайливо. Нанесення малюнка методом лазерного гравіювання зводить цю проблему до мінімуму і дозволяє без втрат здійснити задуману ідею на поверхні скляного виробу.

На поверхню металу лазерним променем можна нанести гравіювання будь-якого формату, будьто напис або цікавий малюнок. Лазерне гравіювання перетворює звичайні предмети на оригінальні речі, що вказують свою приналежність. Інноваційні технології дозволяють нанести гравіювання на багато виробів, зроблених із золота, срібла, латуні, алюмінію або сталі. Відповідно можна зробити іменне гравіювання на весільних кільцях, виготовити індивідуальні бэйджи, покажчики і таблички, доповнити оригінальністю медалі і зброю, відобразити логотип на ручках, брелоках або запальничках, виконаних з металу будь-якої категорії. 

За допомогою лазера вдається точно передати зображення на дереві. Своєрідне випалювання виглядає дуже контрастно і гарантує довгий термін експлуатації. Колір гравіювання може відрізнятися залежно від породи оброблюваного дерева, щільності волокон і потужності лазера. Тому зрештою можна отримати зображення з блідо-жовтими лініями або темно-коричневими.

Ще одним матеріалом для нанесення гравіювання є пластик. Точність роботи і якісна передача фарби - це те, що гарантує лазерне гравіювання на пластикових виробах. Існує декілька видів пластика : гнучкого, листового і багатошарового. Для лазерного гравіювання іноді використовують тонкий, але міцний матеріал. З нього роблять шильды і наклейки. Зносостійкість пластика дозволяє використати його в різних сферах реклами і виробництва. Саме тому такі вироби мають величезний попит в мегаполісі. 

Серед переваг лазерного гравіювання відмітимо: 

- чіткість зображення; 

- можливість друкувати будь-який наклад і гравіювати вже готовий виріб різної форми; 

- зображення, нанесене на предмет, прослужить такий термін, як і сам виріб.

Серед недоліків лазерного гравіювання виділимо: 

- із-за високої робочої температури лазерного променя деякі матеріали деформуються; 

- немає чіткого контролю точної глибини гравіювання.

Застосування деколі, як правило, здійснюється при середніх і великих тиражах. У технологічному процесі задіяні великі витрати ресурсів, що здорожує виробництво. Це дозволяє на «виході» отримувати практичний продукт, термін експлуатації якого практично безмежний. Деколь вважається якісною технологією, з очевидною перевагою - стійкість до хімічних і механічних впливів. Матеріалом, на який може бути нанесено зображення методом деколі, є скло, кераміка, фарфор.

Нанесення деколі проводиться за наступною схемою: потрібний напис або об'єкт переноситься на гумовий папір за допомогою спеціальних фарб і покривається захисним лаком. В результаті таких технологічних процесів виходить перекладна картинка. Отримана заготовка замочується у воді, відділяється на лакової основі від паперу і переноситься на виріб. При цьому на оброблюваній поверхні не повинно залишатися бульбашок. Потім з прикріпленою картинкою виріб піддається запіканню в муфельній печі. Під дією високої температури 500ºС лак вигорає. Зображення практично впекается в поверхню виробу і стає однорідним з глазур'ю. Кольоровість залишається яскравою. Деколь також дозволяє наносити срібне, бронзове і золоте зображення.

Низькотемпературна деколь

Метод низькотемпературної деколі застосовується при 160-200 ° С. Його використовують в тому випадку, коли випалювання при високих температурах не можливе. Спектр дії: декорування кераміки, фарфору, скла. А також можна переносити зображення на поверхню з нержавіючої сталі, пластмаси та інших матеріалів. Поверхня, продекорірованная при більш низьких температурах, більш стійка до дії алкоголю і бензину.

Переваги деколі:

• висока стійкість до стирання;
• можливість наносити зображення на всю поверхню виробу;
• глянсове або матове нанесення.

• не допускається товщина лінії в зображенні менше 0.18 мм;
• різкий перехід кольорів може привести до спотворень;
• виключення великої кривизни поверхні виробу для нанесення зображення;
• порівняно з методом тампопечаті і шовкографії дорогий спосіб;
• із-за дії високої температури неможливе повне відтворення кольорів.

Сфера застосування деколі: корпоративні цілі, оригінальні подарунки і рекламні акції. Посуд з таким нанесенням виглядає ефектно, яскраво і оригінально.